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冲压模具快换凸模常用的几种结构与应用
产品介绍
发布时间:2022-08-09 06:03:47
来源:bob安卓版竞猜
作者:bob新彩种

  描述了冲压模具中凸模的固定方式及快换凸模的具体作用、结构特点和使用方法,介绍了几种常用的凸模快换形式,便于在实际工作中应用。

  冲压模具中,最常见的部件就是凸模,按冲孔尺寸的大小不同,凸模可以分为小型凸模、中型凸模、大型凸模和特大型凸模。凸模一般属于易损件,在实际工作中,经常需要更换。对于大批量生产而言,凸模更换的时间显得尤为重要,于是便诞生了快换凸模的概念。

  快换凸模就是指利用最简单的工具、最简单的办法、最 节省的时间,快速装拆和更换凸模,减小钳工的工作 量,又不影响模具精度的方式。以往常规的凸模都是 压入式带台肩的结构形式,如果凸模一旦磨损或损坏, 需要将模具拆开,将凸模从凸模固定板中取出,再重新 压入新的凸模,然后重新装配模具,花费的时间较长, 对模具的精度也有一定的影响,特别是大型模具,影响 更为突出,甚至发生啃刃口的情况。如果采用快换凸 模的方式,这些缺点会得到明显改善。目前快换凸模、 凹模的技术已经被国内外同行广泛采用,结构形式也 越来越多。下面就凸模固定的几种方式及快换凸模的 几种结构形式分别进行简单介绍。

  小型凸模在实际生产中,强度和刚性不足,容易折断,通常采用活动保护套的结构方式,如图1所示。

  中型凸模,螺钉无法直接拧紧(没有螺钉孔的布置空间),可以考虑如下几种方式紧固。

  (1)通常采用带挂台的凸模、固定板、螺钉、销钉的固定方式,这种方式最为普遍,圆形凸模居多,方型或异型凸模也可以做挂台,如图2所示。

  (2)有些异形凸模的挂台不好加工,为方便线切割加工,通常采用键代替挂台的功能,还有的用横销或头部镦铆的方式当作挂台使用,具体结构如图3所示。

  (3)还有些凸模固定方式比较困难,或者模具装配的间隙要求很高,采用环氧树脂粘结的方式固定凸模,具体结构如图4所示。

  大型凸模,一般采用螺钉、销钉直接固定的方式,适用于大型凸模或铸件凸模的固定,如图5所示。

  有些情况下,凸模依靠卸料板导向,凸模与固定板松配合,适用于导板模具、厚料小孔或精密冲裁的模具,具体结构如图6所示。

  (1)凸模与固定板过渡配合,螺钉可以从凸模的正面或背面拧紧,这种方式拆卸方便,易于更换,螺钉拧动时,凸模需要有止转。根据凸模的大小或材料的厚度与强度的关系,可以考虑用垫板还是不用垫板,具体结构如图7所示。

  (2)顶紧螺钉固定。凸模与固定板滑配合,适用于经常更换凸模的场所,或凸模直径需要变更的场所,固定部分的直径可以不变,工作部分的尺寸可以改变。还适用于多孔零件,凸模可能会根据零件的需要,取消或增加凸模的场所使用,具体结构如图 8 所 示,凸模的结构有图中2种方式。

  (3)垫板设计为抽屉式结构的凸模固定方式。每次更换凸模时,需要先松动固定板的螺钉,将垫板抽板抽出,退出凸模,再安装新凸模,插入垫板,重新紧固螺钉,具体结构如图9所示。

  (4)压板固定凸模的结构。凸模与固定板滑配合,凸模侧面加工凹台阶,用压板压紧凸模,具体结构如图10所示。

  (5)钢球螺钉固定凸模的方式。钢球的锁止是依靠顶紧螺钉完成,这种结构可受较重负荷的快换凸模使用,具体结构如图11所示。

  (6)钢球弹簧固定凸模的方式(俗称球锁式凸模)。这种结构可受较轻负荷的快换凸模使用,一般料厚不大于3mm,用细棒从图中A点顶一下钢球,凸模便可以轻易拆卸下来。凹模的快换原理同样适用。这种结构的固定方式,凸模上的水滴状球窝与凸模中心线°,固定板上的斜孔中心线°的自锁角,这一点很关键,具体结构如图12所示。

  (7)大型方键固定方式。较大的凸模,可以用方键定位和定向,螺钉连接固定,凸模设计为刀片的形式,避免更换整体大凸模,便于更换和降低成本,具体结构如图13所示。

  (8)凸模套管固定方式。凸模套管是带螺纹的,将凸模装配好后,利用凸模套管外形定位,整体拧入固定板(套管的一端有螺纹,另一端有扳手扁口),具体结构如图14所示。实际制造过程中,也可以根据需要,对结构进行简化,做成整体式结构。

  总之,凸模固定方式很多种,但基本上可以在以上这些结构的基础上进行改进和优化,举一反三,最终的结构是以适用方便、成本较低为目的。

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